荣成市聚焦优化营商环境，搭建三方协同机制，精准破解企业智改数转痛点，以优质高效的涉企服务，助力企业高质量发展。

  走进康派斯切割车间智能化产线，激光切割机正在对铝平板材做处理，相较于过去两个人花费半小时来加工，如今，通过智能化设备，平均三分钟就能够实现一块板材的处理，且误差缩小了20倍以上。

  “我们在焊装、车身板材加工、家具内装和底盘这些关键车间投入了很多的自动化设备，通过制造运营管理系统大脑的指挥，实现了生产进度的实时可见和物料的精细化管理，从而带动了整个房车生产效率提升了45%以上，交货期也从35天下降到了20天之内，极大的提升了我们的市场竞争力和市场占有率。”荣成康派斯新能源车辆股份有限公司生产部部长殷彬告诉记者。

  传统模式下，房车制造企业大多依靠人工操作，生产协同信息壁垒严重，产品生产效率较低，且质量参差不齐，难以建立标准化生产体系。面对复杂多变的市场环境，企业迫切地需要转型，但“不敢转”“不会转”等难题一直困扰着企业。对此，荣成市工信局多次上门为企业把脉问诊。

  荣成市工业和信息化局工业互联网科负责人魏立行和记者说：“我们组织多家优质服务商与公司进行深入对接交流，识别公司制作过程存在的痛点，对企业全价值链和产品全生命周期流程进行大规模定制转变发展方式与经济转型，提升制造企业综合集成水平，打造房车行业首家（国家级）工业网络站点平台，进而推动荣成整个房车产业的生产模式变革。”

  在多方协助下，康派斯累计投入5000万元实施智能化改造，全面升级厂房，同时搭建智慧平台，部署万余个传感器，实现关键流程智能分配和物料全流程追溯，完美适配房车企业小批量多批次定制化生产需求。企业连续3年获评国家级数字化转型标杆，争取省、市级奖补资金支持253万元。

  “通过智能化改造，我们的生产协调联动性大幅度的提高，这不仅增强了我们的订单交付能力，助力产品成功打入高端市场，也带动我们产品一次检合格率提高到95%以上，整体经营成本降低20%以上。目前，我们的订单非常充足，已经排到了今年下半年。”荣成康派斯新能源车辆股份有限公司总经理助理刘明说道。

  聚焦企业转型“不会转、不敢转、用不起、低端化”痛点，荣成市通过搭建“政府+服务商+企业”三方协同机制，构建全周期服务体系，推动数字生态从“基础保障”向“优质高效”跃升。自去年以来，共组织服务商上门一对一诊断服务30次，形成数字化转型“一企一档”评估报告233份，目前全市房车产业规上企业数字化转型覆盖率达100%。

  荣成市工业和信息化局党组成员、工业和信息化发展中心主任盛迎喜表示：“我们将持续开展企业大走访活动，扎实推进智改数转、企业培育等重点工作落地见效，聚焦企业急难愁盼，靶向施策、精准破题，以优质高效的涉企服务，努力营造政企携手、共谋发展的良好氛围，以一流的营商环境助力全市工业经济实现高水平质量的发展。”