依工测试测量仪器（上海）有限公司成立于2007年3月6日，是美国ITW集团在华设立的外商独资企业，作为该集团总部在华业务的主要运营实体，注册资本355万美元，注册地址位于上海市闵行区新骏环路88号13A幢。公司专注于材料及结构测试测量设备的研发与生产，服务领域涵盖建筑、汽车及生物医学等行业，运营产品有切割机、镶嵌机、研磨抛光机及硬度测试仪等设备

  ITW Test&Measurement(Shanghai)Co.,Ltd.

  是美国ITW(Illinois Tool Works)在华设立的独资企业。作为美国ITW(以下简称：依工集团)总部在华业务的主要公司，主要是做与用材料、结构测试，测量的设备及相关软件的研发以及生产，面向市场包括建筑，汽车，生物医学等领域。而美国ITW(Illinois Tool Works)集团成立于1912年，公司业务涵盖测试测量，电子，建筑，机械，化工，食品，石油等行业，是全球多元化制造业公司。ITW总部设于伊利诺伊州的Glenview，年营业额逾160亿美元，在全球48个国家拥有750多个子公司，服务于航空航天、精密制造、建筑业、工业、汽车制造业，餐饮业、食品设备、工业配套产品、纸制品、消费耐用品和电子行业等。ITW拥有上千种产品，从精密检测系统，塑料和金属的部件、紧固件、装配件到标志、标示和识别系统。致力于为全球的客户生产高技术的产品和解决方案。

  标乐隶属于依工测试测量仪器（上海）有限公司。依工集团（ITW）进入中国市场15周年，迄今为止在中国大陆设立45个业务部门，近5000名员工。持续为客户提供高质量的产品和解决方案。在ITW全球大家庭中，标乐中国是一颗“闪耀新星”。

  标乐 --- 材料制备分析后面的科学,自1936年起长期处在材料制备和分析仪器、设备、耗材应用解决方案的优秀者。标乐在国内设有北京、上海、广州、西安、成都、武汉、沈阳、南京等8个代表处，进行有关业务的联络和技术上的支持、服务，同时在香港的亚太区总部设有实验室，配备了公司最先进的仪器和经过专门培训（欧洲表面技术中心培训）的技术人员随时为用户解决工作中遇到的各种疑难和提供及时有效的技术服务。 标乐在全世界内皆有与当地之著名大学所共建之实验室。目前在国内已与清华大学、钢铁研究总院、上海交通大学、中科院金属所、西北大学、华中科技大学、西安交通大学、深圳863国家表面工程研究中心等著名高校和研究院所合作建立了实验室，作为培训当地专门技术人员、技术交流和服务的基地 。标乐的产品被全球的工厂、质量试验室和大学，用于各类类型的材料分析，包括航天、国防、汽车、生物医药、陶瓷、塑料、复合材料、教育、电力、能源、黑色金属等行业。很多行业采用标乐产品，用以提升产品材料的品质，监控来料质量，进行失效分析以及从事基础材料分析工作，产品大致上可以分为五类：切割、镶嵌、研磨和抛光、图像分析、硬度计。

  工作空间大，切割夹具多功能，切割简单，快捷，方便样品定位和切片。当结合的PetroCut 夹具套件，AbrasiMet 250 成为一个岩石或地质切割工具。

  具有 3 个方向的手动切割和一个方向自动切割功能。用户可选择 4 种切割模式：Z 轴（上—下）方向手动直切、X 轴方向连续切割、Y 轴方向纵向手动切割或 Y 轴方向自动切割。

  能将试样快速切割成最大 5in [127mm] 的小块。操作员利用可调节的手动杠杆臂能控制进刀速度。利用三个按钮即可控制设备正常运行。技术亮点：超大工作空间、换刀便捷、冷却液防溅罩、护罩安全锁、电子制动器。

  Delta 轨道式和直切式砂轮切割机不仅能提高生产率，而且能确保进行高质量的切割。SmartCut™ 智能切割系统能调节进刀速度，降低损坏试样或设备的风险，而无需操作员的干预。可选择的进刀速度增加了多功能性，因此可处理很多材料。T-型槽工作台能进行 X 轴和 Y 轴定位操作，并可容纳各种类型的

  ●切割片直径最大为12in [305mm] 或14in [356mm]

  ●切割片直径最大为16in [406mm] 或18in [455mm]

  是一种能进行 4 类切割操作的落地式切割机，它不仅性能可靠，而且应用场景范围广。除具备可操作性和可视性以外，这种经久耐用、结构牢固的设备还具有精确控制、激光指向对准和节约时机的便捷功能（如砂轮和试样探测），因此它能确保进行出色的切割操作。

  ●最大工件尺寸36Wx22Dx8in H [914x558x203mm]

  ●最大切割能力36Wx12Dx6.75in H [914x305x171mm]

  专门用于切割很多材料，并保证产生的变形最小。它不仅切口损失小，而且能夹持所有类型的试样形状和结构，因此实验室可用这种精密切割机切割几乎所有材料，如包括脆性或韧性金属、复合材料、水泥、薄片制样、塑料、电子部件和生物材料。

  专门用于切割很多材料，并保证产生的变形最小。它不仅切口损失小，而且能夹持各种不一样的形状结构的样品，因此实验室可用这种精密切割机切割几乎所有材料，如包括脆性或韧性金属、复合材料、水泥、薄片制样、塑料、电子部件和生物材料。当安装可选的旋转夹具时，切割时间能显著缩短。

  （包括用于切割电子器件的 6in [152mm] IsoMet切割片，

  砝码组件，修刀石，冷却液，法兰片以及下列夹具：单马鞍型夹具，不规则样品夹具和薄片样品夹具)

  精密切割机专门用于切割很多材料，并保证产生的变形最小。1μm 的试样定位精度可确保精确切割试样。用户可选的进给速率提供了强大的多功能性。

  ●通过SmartCut™ 智能切割模式调节进给率，避免系统过载和试样损伤

  专门用于切割很多材料，并保证产生的变形最小。2μm 的试样定位精度可确保精确切割试样。用户可选的进给速率提供了强大的多功能性。增强的软件选项提供了 55 种程控操作方法和自动连续切割功能，而且能安装杯形研磨机以将试样磨削至规定的深度。

  ●通过SmartCut™ 智能切割模式调节进给率，避免系统过载和试样损伤

  可配置不同应用所需的耗材，比如：普通硬度镶样粉、高硬度镶样粉、透明镶样粉、导电镶样粉、脱模剂、固样夹子等。

  真空浸渗设备可排除样品中含有的空气。假如没有空气的存在，镶嵌的化合物会填充试样的空隙，消除了试样和化合物之 间的间隙。因此，边缘保持得到加强，而且易碎样品在研磨和抛光过程中也得到良好支撑。

  设计独特的浇注机械装置使预混的镶嵌化合物可置于腔体中，然后一次性浇入到模具中。可适用于各种环氧树脂和聚酯浇注料的镶嵌（冷）化合物。由于试样封装在真空状态下，从而完全消除了空气进入的可能性。

  密封装置保持线个SamplKups™ 镶嵌杯，100个线个真空气压表)

  ●试样上施加的力：10-100 lbs [40-445N], 按5 lbs [20N]递增

  和 AutoMet 250 系列动力头可确保材料分析员以各种手动或自动方式制备试样。

  EcoMet Pro 控制管理系统升级为彩色触摸屏控制面板，利用它能控制 Z 轴方向的材料磨削厚度、创建和存储试样制备方法，以及设置抛光液自动配送系统。

  和 AutoMet 250/300 系列动力头可确保材料分析员以各种手动或自动方式制备试样。

  EcoMet Pro 控制管理系统升级为彩色触摸屏控制面板，利用它能控制 Z 轴方向的材料去除实施控制、创建和存储试样制备方法，以及设置抛光液自动配送系统。

  ●手动，或添加 AutoMet™ 250 或300 动力头后升级为半自动操作

  ●手动，或添加AutoMet™ 250 或300 动力头后升级为半自动操作

  ●通过增加Vector™ LC 250 动力头或者购买配备Vector 动力头的MetaServ 250，可将标准转速的单盘或双盘手动磨抛机升级为半自动系统。

  ●在手动和半自动模式下兼容Burst 抛光液配送系统和基座(pg.49)

  ●Burst 抛光液配送系统灵活、易于操作，适用于所有金刚石和最终抛光悬浮液

  ●磨抛机内置启动/停止功能，适用的设备型号：AutoMet™ 250/300，

  ●与EcoMet™/Automet 250 和300 Pro 磨抛机完全集成

  ) 试样的表面抛光。每分钟7200转的水平振动确保进行高质量的抛光，结果优异，平整度卓越，变形很小。

  ●将VibroMet 2 和MasterMet™ 2 胶体二氧化硅配合使用，进行化

  包括控制器，完整抛光单元和4个面罩 (1cm2, 2cm2, 10cm2, blind-mask)

  。具有倾斜的坡度，便于对试样进行平整研磨，带有粒度指示器，以在研磨过程中提醒操作员。结构牢固、耐腐蚀、抗冲击，适合长期使用。

  高速电机可确保快速磨削材料，即使在处理大块和粗糙试样时，也能产生规定的初始平整度。

  ●CarbiMet MetSplice 和 ZirMet 砂带都能在此仪器上使用

  能力以及灵活的数据库功能。通过定制OmniMet，可获得直观友好的用户点击式测量功能、预编程的分析程序、以及运行用户编写的分析程序的能力。该数据库采用了多层次的方法，前所未有轻松地将大量用户和图像数据逻辑性地组织起来。

  OmniMet 系统通过直观的微软Windows界面提供了显微镜、相机及图像分析软件间的无缝点击集成。通常情况下任何标准格式的图像可直接通过一台校准好的显微镜进行观测或导入到OmniMet 中做多元化的分析。OmniMet 软件提供不同级别的灵活性、功能和分析能力，以满足每个需要图像数据归档和定量图像分析的实验室的测量需求。

  ●预装64位Windows® 7操作系统和Microsoft® Office®2013软件的系统

  ●所有OmniMet产品包含OmniMet鼠标垫，Buehler®SumMetTM指导手册

  性能稳定可靠，拥有所有普通洛氏硬度标尺（60，100，150Kgf总试验力）和表面洛氏硬度标尺（15，30，45Kgf总试验力），能够很好的满足不同洛氏硬度测试的要求。

  洛氏硬度计Rockwell 574采用专业化的工业设计，人性化的LCD操作面板外观新颖，简单易操作，内置USB接口可方便地将数据导入MicrosoftExcel或其他应用程序。

  洛氏硬度计Rockwell 574配备了先进的自动刹车系统保证初试验力精确加载，高精密的深度测量系统确保了硬度测试结果的高精确性和重复性。

  洛氏硬度计Rockwell 574质量上乘，结构坚固耐用并具备同级别产品中领先的重复性和

  能提供最高的深度测量精度和分辨率。该硬度计采用了独有的闭环式电子力学传感器和高精度的“同轴”深度测量技术，因此它能快速、精确和可靠地测试硬度。2000 系列洛氏硬度计具有一键式操作功能，因此能提供格外的简单的测试方法，应用灵活、用户友好的 LCD 控制面板能确保创建和设置测试方法。

  该硬度计具有垂直测试范围在 10 – 14in 之间的两种尺寸，以满足各种尺寸试样的测试要求，并具有普通型、表面型或双洛氏三种不同的型号。

  标尺的超高测试精度。它不仅简单易操作便捷，而且能满足各种硬度测试要求。洛氏硬度计Rockwell® BRIRO R 系列适合测量单个零件和较小的零件，洛氏硬度计Rockwell® BRIRO R 系列适合测量更大的工件，而且非常适合于每天需要大量测试的应用环境。

  研究提供多功能且经济、可靠的解决方案，试验负荷范围：0.01kg -1kg，其中2Kg可选配。仪器简单易操作易学，即使未经培训的操作者也能快速掌握该仪器的使用。

  ，可提供300gf-50kgf的独特负载范围。自动加载选择为用户省去了一个难以操作的旋钮，并开启了自动化应用的新可能。连同可调节的底盘和倾斜的用户界面，自动加载的选择为用户打造了全部符合人体工学的系统中心。

  范围非常宽，为50gf至10kgf。Wilson VH3100 满足几乎所有维氏/努氏测试要求。创新的数字变焦为一台硬度计提供了最大范围的放大倍数，长工作距离物镜和高精度自动台使其成为真正强大的检测系统。Wilson 硬度计把所有组件和软件完美设计、组装并集成于一体。

  2. 快速性—— DiaMet 硬度测试软件具有最快的测试周期、最快的

  3. 安全性—— DiaMet 硬度测试软件具有防碰撞的特点，能很好地

  。闭环式加载系统可排除过载现象，并在1-250Kgf的宽载荷范围内实现试验周期的全自动控制。操作者可使用快捷键方便地进入99个包括各种硬度标尺(HR,HB,HV)的不同测试程序。每种程序可由客户根据ISO标准自定义测试参数，包括试验力，保持时间，硬度值转换和曲面修正等。

  万能硬度计包含试验力从1kgf-250kgf的各种常用的硬度测试方法。并结合了高精密的机械结构和先进的

  ，以及WIN-Contro自动检测系统。内置的Zoom可变焦摄像头确保了维氏和布氏硬度压痕测试的精准、快捷。

  为750kgf和3000kgf。该硬度计结构设计坚固耐用，能够在各种工况下使用，甚至在恶劣的车间环境中，也具备极高的可靠性。该设备具备了创新性的快速

  以及最新开发的8位自动转塔切换装置，可同时配备几个不同的压头和镜头。操作者能够正常的使用同测试办法来进行试样测试，无需手动更换压头和物镜。

  采用全自动闭环式传感器控制技术，配备布氏测试领域最为常用的62.5 – 3000Kgf试验力，测试结果精确、重复性高。结构坚固耐用，稳定性很高，可适应较为恶劣的工作环境，并能够很好的满足并超越各种测试要求。

  使用外置式的显微镜，操作者可方便地测量压痕对角线长度并通过操作面板上的键盘输入，内置计算器自动计算出硬度值并显示在LCD屏幕上；人性化的操作面板设计，易于进行参数设置和操作。大尺寸LCD屏幕上清晰显示各种菜单项，测试参数，硬度值，数理统计和硬度转换值。

  隶属于美国ITW集团下的测试测量分部（依工测试测量仪器(上海)有限公司）。英斯特朗始终遵循ITW的理念和客户宗旨，为每个英斯特朗的客户创造价值，提高效率。1946年，由麻省理工学院两位教授在美国马萨诸塞州波士顿市创立了英斯特朗公司。英斯特朗是目前材料力学性能测试领域的优秀品牌，在整个世界年销售额近4亿美元。在过去近70年的历史里，英斯特朗为全球用户更好的提供了最优质的产品，精准的测量和完善的测试解决方案，帮助全球用户解决了材料测试要求高且复杂的典型应用，其产品被大范围的使用在评估材料、结构和部件的机械特性、物理特性及性能。今天，英斯特朗庞大的运营网络已遍及美洲、欧洲和亚洲，在全球设立了25个销售及服务办事处，拥有超过1200多名员工。此外，还在39个国家和地区用超过40种语言与全球的客户做沟通，进而提供全球行的高品质服务与支持。2006年底，英斯特朗加入美国依工集团（ITW）测试测量分部（依工测试测量仪器(上海)有限公司），正式成为美国依工集团（ITW）测试测量全球大家庭中的一员。

  在过去超过四十多年的时间里，英斯特朗在中国为众多领域的客户提供了各类测试要求高且极为复杂的材料测试解决方案。随着近年来中国制造业水平的飞速提升，国内更多的用户希望英斯特朗能够在继承原有技术的基础上开发出快捷实用，超高的性价比的解决方案。基于中国市场的需求，英斯特朗于2013年推出了全新产品系列——“致承Legend”。该系列传承了英斯特朗在材料测试领域的最新技术和丰富经验，以“精准”、“卓越”为特点，旨在为更多客户的不一样的需求提供丰富的解决方案以及快速响应的专业服务，更好地满足了客户对检测系统的需求。目前，致承产品系列下有2大类产品：电子万能试验机和液压万能试验机。

  （Magnaflux）隶属于依工测试测量仪器（上海）有限公司。是全球优秀的表面和次表面探伤产品的供应商，其产品覆盖磁粉探伤、渗透探伤用化学材料和设备和其它无损害检验测试相关的附件产品。Magnaflux在无损害地进行检测领域拥有超过80年的历史。

  1936年，美国陆军和海军的航空兵明确了在其制造维修工厂采用Magnaflux的标准。以此为基础，发展了美国的磁粉探伤和渗透探伤的标准体系。1941年，Magnaflux获得荧光磁粉的专利技术，创造了一种全新的无损探伤方法——荧光磁粉探伤，并将此类产品命名为”MAGNAGLO”系列。1985年，美国依工集团（ITW）收购磁通（Magnaflux）公司，Magnaflux自此成为ITW集团旗下的一员。目前， MAGNAFLUX在整个世界共有245多名员工，总部在美国伊利诺州格兰维市，并在美国、英国、德国、巴西、印度和中国等地设立了生产基地，业务遍及全球各地。